结束代工生涯！小鹏汽车自建工厂生产资质获批：P7将从肇庆工厂下线

　　5月19日，小鹏汽车官方宣布，广东肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园生产资质正式获批，这意味着小鹏汽车自建工厂生产资质最终敲定，也成为了造成新势力中为数不多拥有生产资质、自建工厂制造生产能力的车企。

　　此前，肇庆小鹏汽车有限公司高级副总裁肖斌表示，3月30日肇庆小鹏智能网联科技产业园项目已转入批量生产，目前已下线约150台P7，计划在第二季度末进行P7的外部交付。

　　早在2017年12月，肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园（简称肇庆工厂）就已完成奠基仪式，这是小鹏汽车全球首个自建的整车生产基地，总投资超过1000亿元，被列入广东省2020年重点建设项目之一。

　　肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园规划总面积达3000亩，其中整车生产项目占地面积1500亩，工厂厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间，拥有 4 种不同车型总装柔性生产线及 1 条柔性电池合装线，共计设置 264 台智能工业机器人。此外，工厂内还建有覆盖 18 种测试路面以及 NVH、操控制动舒适性、密封性、自动泊车系统等多种功能测试的动态测试跑道。

　　在数字化工厂的基础上，小鹏汽车肇庆工厂利用物联网技术和监控技术，做到生产信息可视化、设备信息可视化、工艺信息可视化、质量信息可视化，实现制造过程透明化。通过实时生产数据可视化报告——能够为各不同职务, 不同部门、不同层级相关人员制定的不同报表, 为现场改善提供数据分析基础，助其做出正确的决策。

　　冲压车间对标行业一流水平规划建设，采用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型装备等设备建造了 6600 吨大型全自动冲压生产线。同时，冲压车间采用了零库存和直线物流的设计理念，高速机器人搬送系统，生产节拍可达到 12 件/分钟，在AGV机器人的配合下，冲压件成品会被快速自动传送至焊装车间，提升了生产效率。

　　焊装车间设有 210 台 ABB 焊装机器人，主要应用于点焊、铆接、涂胶、弧焊、搬运抓取等工作，实现一二级总成自动化率达 100%。焊装车间具备钢铝混合车身制造能力，应用 SPR 自冲铆接技术对铝铝和铝钢进行连接，保证铝件链接强度。

　　在涂胶装备中配备QUISS视觉涂胶系统，确保位置精度和尺寸精度都在±0.5mm。焊接完毕后，超声波无损探伤检测可以在不损伤焊点外观的同时及时发现焊接缺陷，保证车身焊接质量可控可靠。

　　此前，小鹏汽车选择以“代工模式”与海马汽车达成合作，代生产小鹏汽车首款量产车型G3。3月底，肇庆小鹏汽车收购了广东福迪汽车有限公司，完成发改委备案。目前小鹏汽车自建工厂与代工并行，小鹏P7将在肇庆工厂生产，第二季度末进行P7的外部交付。